PSA Azot Generatoru – Karbon Molekulyar Ələk (CMS) Deqradasiyası və Tozlanması

1. Kök Səbəblər və Müvafiq Həllər

Həddindən artıq hava axınının təsiri

Səbəb: Hava qəbulu və klapanların dəyişdirilməsi zamanı qeyri-adi yüksək axın sürəti, təzyiqin kəskin yüksəlməsi və düşməsi. Şiddətli hava axını molekulyar ələk hissəciklərini aşır və vurur və parçalanmaya və tozlanmaya səbəb olur. Qüllə daxilində qazın qeyri-bərabər paylanması adsorbent yatağına təsir edən lokal konsentrasiyalı hava axınına gətirib çıxarır.

Həll yolları:

• Adsorbsiya qüllələrində qaz axınını homogenləşdirmək üçün bufer çənləri quraşdırın.
• Təzyiqdə kəskin dalğalanmalardan qaçaraq, tədricən təzyiqin artmasına və sabit təzyiqin azaldılmasına nail olmaq üçün suqəbuledici klapanları tənzimləyin.
• Pnevmatik və proqramla idarə olunan klapanları yoxlayın və klapanın açılma-bağlanma sürətini yavaşlatın

Giriş Havasında Həddindən artıq Yağ və Nəmlik (Molekulyar Ələk Zəhərlənməsi və Pudralama)

Səbəb:Sıxılmış havanın kifayət qədər təmizlənməsi. Yağın çirklənməsi və maye su adsorbsiya qüllələrinə nüfuz edərək molekulyar ələk strukturunu məhv edir və nəticədə adsorbent hissəciklərin yumşalması, parçalanması və tozlanması baş verir.

Həll yolları:

• Müvafiq atmosfer şeh nöqtəsini və yağ-suyun hərtərəfli çıxarılmasını təmin etmək üçün sistemi üç mərhələli filtrlər və soyuducu quruducu ilə təchiz edin.
• Filtr kartriclərini cədvəl üzrə dəyişdirin və müntəzəm kondensat drenajını həyata keçirin. Maye suyun və yağın adsorbsiya qüllələrinə daxil olmasının qarşısını alın.
• Yağ və ya su daxil olarsa, çirklənmiş molekulyar ələkləri tamamilə dəyişdirin; bərpası mümkün deyil.

Adsorbentin düzgün yüklənməsi

Səbəb: Yatağın içərisində böyük boşluqlar olan boş doldurma. Molekulyar ələk hissəcikləri iş zamanı yıxılır və bir-birinə sürtülür. Boş və ya çatışmayan üst sıxılma şəbəkəsi və saxlama halqaları adsorbent yatağı təmin edə bilmir.

Həll yolları:

• Avadanlıqları dayandırın və adekvat qablaşdırma sıxlığına nail olmaq üçün molekulyar ələkləri sıxılmış təbəqələrə doldurun.
• Hissəciklərin yerdəyişməsini aradan qaldırmaq üçün üst sıxılma qurğularını və qoruyucu şəbəkələri yoxlayın və gücləndirin.
• Yatağın qeyri-kafi hündürlüyünün qarşısını almaq üçün əlavə molekulyar ələk.

Avadanlıq Vibrasiyası və Boru Kəmərinin Rezonansı

Səbəb: Əsas blokdan və hava kompressorundan vibrasiya adsorbsiya qüllələrinə ötürülür. Uzunmüddətli vibrasiya hissəciklərin parçalanmasına və tozlanmasına səbəb olur. Boş anker boltlar və boru fitinqləri vibrasiyanı gücləndirir.

Həll yolları:

• Vibrasiya sönümləyici yastıqları yerləşdirin və anker boltlarını sıxın.
• Rezonansı azaltmaq üçün boru kəmərlərində boru sıxacları və vibrasiya uducu birləşmələr quraşdırın.
• Üst-üstə düşən vibrasiyanı azaltmaq üçün hava kompressorunu və azot generasiyasını fiziki olaraq ayırın.

Dizayn şərtlərindən kənar əməliyyat

Səbəb: Nominal axın sürətini və ya təzyiqi aşan uzunmüddətli əməliyyat adsorbsiya qüllələrini həddən artıq yükləyir və adsorbentin xarab olmasını sürətləndirir. Tez-tez start-stop dövrləri də tozlanmağı sürətləndirir.

Həll yolları:Ciddi şəkildə ad lövhəsinin spesifikasiyasına uyğun işləyin. Həddindən artıq yükləmədən və həddindən artıq tez-tez start-stopdan çəkinin.

Keyfiyyətsiz Molekulyar Ələk

Səbəb: Aşağı güclü, aşağı aşınmaya davamlı karbon molekulyar ələk, təbii olaraq parçalanmaya meyllidir.

Həll yolları: OEM dərəcəli və ya yüksək mexaniki güclü karbon molekulyar ələklə əvəz edin.

2. Molekulyar ələk tozunu müəyyən etmək üçün üsullar

Vizual Təftiş

Filtrlərdə və boru kəmərlərində tozun yığılması

Qara / tünd-qəhvəyi rəngli incə toz aşağı axındakı dəqiq filtrlər, boru dirsəkləri və klapan boşluqlarında yığılarsa, molekulyar ələk tozlaşması təsdiqlənir. Daha yüksək toz həcmi daha ciddi deqradasiya olduğunu göstərir.

Egzoz və havalandırma portları

Təzyiq azaltma və havalandırma zamanı görünən incə toz və ya tüstüyə bənzər asılı hissəciklər tozlanmanın tipik əlamətləridir.

Adsorbsiya qülləsinin daxili təftişi (tam bağlandıqdan və depressurizasiyadan sonra yerinə yetirilməlidir)

Söndürüldükdən və təzyiqin tam azalmasından sonra:

• Adsorbent yatağının səthində böyük miqdarda incə toz və qırıq hissəciklər
• Kənarları köhnəlmiş və ya büzülmüş molekulyar ələk hissəcikləri
• Üst sıxılma şəbəkəsi və qoruyucu tor tıxanmış və tozla örtülmüşdür

Anormal Əməliyyat Parametrləri

• Davamlı azot saflığının azalması:Eyni axın və təzyiq şəraitində azotun təmizliyi nominal dəyərdən xeyli aşağı düşür və hətta adsorbsiya təzyiqini artırmaqla və ya adsorbsiya müddətini uzatmaqla belə bərpa oluna bilməz. Bu, adətən, genişlənmiş yataq boşluqları və tozlanma səbəbindən pis adsorbsiya performansı ilə əlaqədardır.
• Azaldılmış qaz çıxışı:Dəyişməmiş giriş-hava şəraitində aşağı effektiv azot axını, qeyri-kafi istehsal gücü.
• Anormal təzyiq dəyişkənliyi:Qüllələr daxilində qeyri-sabit təzyiq keçidi və artan diferensial təzyiq. Bloklanmış boru kəmərləri / filtrlər komponentlər arasında davamlı artan təzyiq fərqinə səbəb olur.
• Qeyri-adi avadanlıq səsi:Molekulyar ələk hissəciklərinin yerdəyişməsi, toqquşması və üyüdülməsi nəticəsində yaranan adsorbsiya qüllələrindən və boru kəmərlərindən xışıltı və ya döyülmə səsləri.

Əlavə sualınız olarsa, bizimlə əlaqə saxlamaqdan çəkinməyin.

3. Gündəlik Profilaktik Tədbirlər

Müntəzəm Yoxlama Yoxlama Siyahısı

• Hər gün filtrlərdən və quruduculardan kondensatı boşaltın.
• Həftəlik klapan performansını və təzyiq sabitliyini yoxlayın.
• Avadanlıq və boru kəmərinin vibrasiya vəziyyətini mütəmadi olaraq yoxlayın.
• Mənbə tərəfində qazın təmizlənməsinə zəmanət vermək üçün filtr kartriclərini texniki xidmət cədvəlinə uyğun dəyişdirin.

Nəticə

Karbon molekulyar ələk tozlanması PSA azot generatorları üçün ümumi uğursuzluqdur, gizlədilməsi, lakin dağıdıcı nəticələridir. Gündəlik texniki qulluq gizli riskləri əvvəlcədən aşkar etmək üçün qaz mənbəyinin təmizlənməsinə, hava axınının idarə edilməsinə və vibrasiyanın azaldılmasına diqqət yetirməlidir. Standartlaşdırılmış əməliyyat və dövri texniki xidmət adsorbentin xidmət müddətini uzada bilər, sabit azot təmizliyini və qaz çıxışını təmin edə bilər, klapanların və boru aksesuarlarının aşınmasını azalda bilər, ümumi texniki xidmət xərclərini azalda bilər və PSA azot generasiya sistemlərinin uzunmüddətli, sabit və təhlükəsiz işini təmin edə bilər.